Máquina de molino de rodillos personalizado

Tecnología de rodadura de alta velocidad
La velocidad lineal de las fábricas continuas continuas modernas puede alcanzar 25-30 metros por segundo, y la de las fábricas de rodillos en frío puede superar los 40 metros por segundo . La capacidad de producción anual de una sola línea de producción ha superado 5 millones de toneladas . a través de la tecnología de múltiples sinvergenes (tales como las líneas de producción ESP), las tiras de acero se pueden continuar con las tiradas de acero y las tiras de acero pueden ser continuamente, eliminando, eliminando las múltiples pechugas. Procesos de recocido, y el ciclo de producción se acorta en un 70%.
Optimización de integración de procesos ‌
La tecnología de carga en caliente y alimentación en caliente (HDR) se adopta para alimentar directamente los billets de fundición continuos a la molino de rodadura a una temperatura superior a 800 grados, reduciendo el consumo de energía de la calefacción secundaria (ahorrando 20% -30% de energía) . está directamente conectado con el proceso de fundición continua para formar un "proceso", reduciendo el proceso de la inactividad {}}}
Optimización del desempeño organizacional ‌
La tecnología de control de control refina los granos de austenita a menos de 5 μm ajustando la temperatura de rodadura final y la velocidad de enfriamiento, mejorando así la resistencia y la tenacidad del acero .
Rolling asíncrono (con una diferencia de velocidad de rodamiento de trabajo de 10%-30%) introduce la tensión de corte, reduciendo el índice de anisotropía de las hojas de aleación de aluminio a menos de 1 . 1 y mejorando el rendimiento de dibujo profundo (para paneles del cuerpo automotriz).
Innovación de Rolling Compuesto ‌
La tecnología compuesta de aspiración de vacío permite la combinación de metales diferentes como titanio/acero y aluminio/magnesio, con una resistencia interfacial de mayor o igual a 200 mPa (como las placas compuestas utilizadas en la potencia nuclear) . El espesor de la rodadura de lámina de cobre puede alcanzar 6 μm (para el colegial actual de las nuevas baterías energéticas) .}
Tecnología de cambio de especificación rápida
El molino de rodadura totalmente hidráulico puede completar la conmutación de parámetros como el espacio de balanceo y la tensión en 15 minutos a través de la curva de fuerza de rodadura preestablecida (el ajuste mecánico tradicional lleva 2 horas), y admite la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples (como placas de electrodomésticos → placas automotrices) .}
Energía de reciclaje ‌
Los sistemas de recuperación de calor de residuos enrollables (como los conjuntos de generadores de baja temperatura de ORC) convierten el gas de combustión por encima de 400 grados en energía eléctrica, con una eficiencia de recuperación de más del 20%.
El sistema de filtración centralizado para la emulsión enrollada en frío logra una tasa de separación de agua de aceite del 99% y una tasa de reciclaje de más del 95% .
Procesamiento de material liviano ‌
Aleación de magnesio Tecnología de laminación caliente (200-300} grado) reduce la fuerza de rodadura en un 40%, promoviendo la reducción de peso de los automóviles (por cada 10%de reducción de peso, el consumo de combustible puede reducirse en un 6%-8%) .
A través de las innovaciones tecnológicas anteriores, las molinas modernas se están transformando de "fabricación de masas" a "fabricación inteligente de precisión", convirtiéndose en la fuerza impulsora central para la actualización de la fabricación de alta gama .