Nueva máquina de molino de rodillos en caliente

El proceso de operación de la fábrica de rodillos en caliente se puede dividir en los siguientes enlaces principales, que deben combinarse con las especificaciones de operación del equipo y la tecnología de producción para lograr una producción eficiente:
1. Preparación de la losa
Fuente de materias primas ‌
Las losas son principalmente de palanquillas almacenadas en el taller de casting continuo o un pozo de aislamiento térmico . Carga directa en caliente, el pozo de aislamiento térmico La carga en caliente o el método de carga de horno convencional ‌ se puede seleccionar de acuerdo con el plan de producción .
Pretratamiento ‌
La losa debe sopesarse, medirse y colocarse, y la capa de óxido de superficie debe eliminarse mediante el equipo de eliminación de fósforo para garantizar la calidad de rodadura ‌ .
En segundo lugar, el horno de calefacción precalentado
Control de temperatura de calentamiento ‌
La losa se calienta por encima de la temperatura de recristalización del metal (generalmente 1100-1250 grado c) en el horno de calefacción para mejorar la plasticidad y reducir la resistencia de la deformación ‌ .
Uniformidad de temperatura ‌
Es necesario asegurarse de que la distribución de temperatura en el horno sea uniforme para evitar grietas o grosor desigual durante el proceso de rodadura debido a la diferencia de temperatura ‌ .
Tres, proceso de rodadura
Bloom en blanco ‌
La losa calentada va a la fábrica de floración para múltiples pases rodando, y el grosor y la forma se ajustan preliminarmente para eliminar los defectos de fundición ‌ .
Acabado ‌
A través del rodamiento continuo de 7 4- altos conjuntos de molinos de acabado, los parámetros como el espacio en el balanceo y la velocidad de rodamiento se ajustan para que la placa de acero alcance el grosor objetivo (puede ser tan delgado como unos pocos milímetros) ‌ . Velocidad de finalización de hasta 23 m/s, utilizando el sistema de control automático para garantizar la precisión ‌ .}
Manejo de excepciones ‌
Si hay acero atascado o acero en marcha en el rodamiento, es necesario detenerse inmediatamente para evitar daños al equipo o accidentes de seguridad ‌ .
Cuarto, enfriamiento y sinuoso
Sistema de control de enfriamiento ‌
Después de rodar, la placa de acero se enfría rápidamente mediante un dispositivo de enfriamiento de flujo laminar, y la estructura metalográfica se controla para optimizar las propiedades mecánicas ‌ .
Moldeo de recogida ‌
La placa de acero enfriada se enrolla en bobinas de acero por el bobina, o se corta en hojas de tamaño fijo para un fácil transporte y un procesamiento posterior ‌ .
5. Inspección de calidad y procesamiento de productos terminados
Inspección en línea ‌
La precisión dimensional se monitorea en tiempo real midiendo el rodillo, el cizallamiento volador y otros equipos, y la parte irregular de la cabeza del tablero se elimina ‌ .
Tratamiento de superficie ‌
Algunos productos deben ser encurtidos, engrasado y otros procesos para mejorar la calidad de la superficie para satisfacer las necesidades de las aplicaciones aguas abajo ‌ .
Operations Essentials seguros
Para evitar quemaduras de alta temperatura ‌, use ropa protectora, guantes y gafas .
No toque el rollo ni ajuste la posición de la guía en el lado de la entrada del molino de rollo cuando se esté ejecutando . después de la solución de problemas, detenga el molino de rodillos y realice ‌ .
Evite la operación de la línea de rodadura posterior para evitar la lesión de acero de funcionamiento ‌ .