laminador sendzimir
El arco del laminador Sendzimir adopta una fundición y un pretensado integrales. El arco está equipado con una pista de arco para fijar el rodillo de soporte. Todos los rodillos intermedios están fijados en el marco del arco por los cilindros hidráulicos de suspensión en el lado de la transmisión y el lado de operación, y la fuerza de suspensión se ajusta de acuerdo con el peso del cuerpo del rodillo.
Las principales ventajas del molino Sendzimir de 20 alturas:
1) El diámetro del rodillo de trabajo es pequeño y actualmente la mayoría de los laminadores utilizan rodillos de trabajo de Φ63,5;
2) El sistema de rodillos es estable y el problema de inestabilidad del sistema de rodillos no se ha producido durante muchos años;
3) La rigidez es grande, generalmente alcanza 4440 ~ 4900 kN / mm, lo que favorece la mejora de la precisión del espesor;
4) El límite superior de la presión de laminación es grande, generalmente alcanza los 7800 ~ 8000 kN, y la reducción del paso es grande;
5) Debido a que el rodillo exterior adopta cojinetes, el ajuste de la corona es flexible y conveniente;
6) Se puede realizar el movimiento axial del rodillo intermedio, lo cual es beneficioso para el control lateral de la banda de la banda de acero;
7) Al ajustar los rodillos F y G, la altura de la línea de laminación se puede ajustar de manera flexible;
8) El aceite de enfriamiento rodante se suministra para enfriar a través del deflector, que tiene un buen efecto de lubricación y lubricación;
9) No hay partes móviles en el marco excepto el rodillo y la guía de la correa, lo cual es conveniente para la operación y mantenimiento y operación confiable;
Las principales desventajas del laminador en frío de 20 alturas de Sendzimir &:
1) Las pequeñas aberturas no favorecen el desgaste ni el rodado. Incapaz de realizar el cambio automático de rollo, tiempo de giro prolongado;
2) El rollo se puede usar en un rango pequeño, el grosor del rollo debe usarse en conjunto, la reserva del rollo es grande y el costo de administración y uso del rollo es alto;
3) Utilizando el ajuste del anillo excéntrico del bastidor, respuesta lenta y baja precisión de control;
4) Hay pocos métodos de control de tipo de placa y poca capacidad de control de tipo de placa. Debido a la estructura general del bastidor, no se puede lograr un control de inclinación directo.
Durante el ajuste, los dos cojinetes se ven afectados al mismo tiempo, la fuerza de transmisión del rodillo de soporte, el segundo rodillo intermedio y el primer rodillo intermedio se reduce y la capacidad de control se reduce considerablemente. Es difícil cuantificar el ajuste de la forma de la placa, especialmente después de que aparece la onda 1/4 de la forma de la placa enrollada real, no se puede eliminar por completo. El primer rodillo intermedio tiene un cierto ahusamiento y el primer rodillo intermedio se mueve axialmente bajo la acción del cilindro hidráulico de empujar-tirar. Teniendo en cuenta el estado de la fuerza de empuje-tracción, el control de la placa solo está involucrado cuando la velocidad de laminación alcanza los 100 m / min. Debido a la limitación de la velocidad de movimiento, cuando la velocidad de giro de la cabeza y la cola es inferior a 100 m / min, la capacidad de control de la forma de la placa se ve muy afectada y las principales herramientas operativas deben tener altas habilidades operativas.
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