La costura de soldadura no calificada de la máquina de soldadura de tubos ERW generalmente tiene las siguientes razones
1. El rodillo de compresión se mueve axialmente
Debido a la posición inestable del rodillo de compresión y el eje del rodillo de compresión, y la apertura de otras partes durante el montaje, el rodillo de compresión se moverá axialmente y oscilará radialmente. Pasadas de rodillo de compresión no coincidentes, lo que resulta en soldadura por solape.
2. Daños en los cojinetes
Después de que se dañe el rodamiento, se destruirá la posición normal del rodillo de compresión. Tomemos como ejemplo el dispositivo de rodillo de compresión de dos rodillos. Generalmente, se instalan dos juegos de cojinetes en el rodillo de compresión. Cuando uno de los rodillos de compresión está dañado, el rodillo de compresión pierde el control y la costura de soldadura se eleva, lo que provoca la soldadura por solapamiento. En la operación de producción, podemos observar la oscilación del rodillo de compresión. Cuando el rodamiento superior está dañado, la oscilación del rodillo&es mayor, y cuando el rodamiento inferior está dañado, la oscilación del rodillo&es menor y tiene cierta relación con el grado de daños en los cojinetes.
Después de que se daña el cojinete de la rueda guía, no solo la dirección de soldadura del tubo en blanco no se puede controlar bien, sino que el anillo guía también puede causar pérdida de presión en el borde del tubo debido al daño del cojinete, lo que cambiará la altura. de la soldadura, lo cual es un poco inapropiado. Habrá accidentes de soldadura de solape.
3. Apriete el doblado del rollo
Aún tomando como ejemplo el dispositivo de rodillo de presión de dos rodillos, hay dos razones para la flexión del eje del rodillo de presión: una es la flexión externa causada por la presión insuficiente de la rosca superior a largo plazo; la otra es la flexión interna cuando la presión del hilo superior es demasiado alta. Durante la inspección, afloje el dispositivo de apriete superior, coloque la superficie vertical de la regla de acero en la superficie del extremo del rodillo y verifique el ángulo de inclinación entre la superficie del extremo del otro rodillo y la regla de acero. Cuando el eje se dobla hacia afuera, los rayones son causados por los rodillos del eje doblado; cuando el eje se dobla hacia adentro, los rayones son causados por los rodillos del eje no doblado.
4. Gran fuerza de apriete
Las tuberías soldadas superpuestas causadas por una fuerza de extrusión excesiva generalmente ocurren en la producción de tuberías de paredes delgadas, pero rara vez ocurren en la producción de tuberías ordinarias de paredes gruesas. Esto se debe a que en la producción de tubos de paredes delgadas, debido a la poca rigidez del tubo en bruto, una vez que la fuerza de extrusión es demasiado grande, el ancho del tubo en bruto es inaceptable después de que se deja la cantidad en exceso de la pasada, y esto se debe a que será soldadura por solape en forma de movimiento espacial. Por lo tanto, al diseñar pasadas, se debe seleccionar el radio de pasada y el espacio entre rodillos apropiados de acuerdo con los diferentes espesores de pared del tubo, y la cantidad de extrusión se debe ajustar de manera apropiada.
5. El rodillo guía está inclinado
En circunstancias normales, la rueda guía debe estar en posición horizontal. Para controlar mejor la costura de soldadura, el rodillo guía se puede inclinar. Si el ángulo de inclinación es demasiado grande, el alargamiento del anillo guía será grande. Con la rotación de la rueda guía, el anillo de rodillo apretará el borde del tubo en bruto para producir una deformación anormal, especialmente en la producción de tubos de paredes delgadas, es más fácil empujar el tubo soldado por solape. Producción. El gran ajuste de la inclinación del rodillo guía se debe a menudo a que la dirección del hueco de la tubería no se puede controlar bien. Por lo tanto, cuando el rodillo guía tiene una forma de orificio grande, debe reemplazarse con un rodillo guía nuevo a tiempo. Si el centro no es correcto, verifique y ajuste inmediatamente, y trate de evitar grandes ajustes de inclinación.
6. El diámetro inferior del rodillo guía es diferente.
Si los diámetros inferiores de los dos orificios del rodillo guía no son los mismos, el problema de los tubos soldados por solape también es propenso a ocurrir, especialmente en la producción de tubos de paredes delgadas, es más probable que ocurra este fenómeno. Cuando la máquina se detiene para una inspección, puede sentir si la costura de soldadura de la zona en forma de V es suave al tocarla con los dedos. Por supuesto, siempre que controlemos estrictamente la calidad de los rodillos, este fenómeno de soldadura por solape se puede superar.
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