Glosario de términos de tubos de acero
A / uminizado
El acero aluminizado es acero que ha sido revestido en ambos lados con una aleación de silicio de aluminio. El acero aluminizado tiene una combinación única de propiedades que no poseen ni el acero al carbono ni el aluminio solo. El acero aluminizado muestra un mejor comportamiento contra la corrosión y se utiliza en diversas aplicaciones donde la resistencia al calor es crítica.
Acero carbono
El acero se clasifica como acero al carbono cuando sus propiedades se definen por los diversos porcentajes de carbono sin cantidades sustanciales de otros elementos de aleación. A medida que aumenta el contenido de carbono, el acero se vuelve más duro y más fuerte mientras que la ductilidad del acero disminuye.
Prueba Charpy
Una prueba de Charpy, también conocida como prueba de muesca en V de Charpy, es una prueba de alta deformación que determina la cantidad de energía absorbida por una muestra de material durante la fractura. Se permite que un péndulo de oscilación libre golpee y rompa una muestra con muescas. Se compara la posición del péndulo antes y después de la oscilación del péndulo. La energía absorbida es una medida de la resistencia al impacto o la tenacidad de la muesca. La norma ASTM E23 describe los requisitos de prueba.
Propiedades químicas
Las propiedades químicas son los límites mínimos y máximos de los elementos químicos según lo establecido por las especificaciones ASTM y SAE.
Bobina
Las bobinas de acero son láminas de acero que han sido enrolladas en una acería. Las bobinas grandes se cortan o cortan a los anchos más pequeños deseados para producir tubos. Una vez desenrollada, la bobina plana se forma para producir la tubería mecánica.
Laminado en frío
El acero laminado laminado es una hoja laminada en caliente que se ha reducido en frío. El acero laminado en frío proporciona tolerancias de espesor de pared más estrictas y una mejor condición de la superficie que el acero laminado en caliente.
Prueba de aplastamiento
Prueba realizada que ejerce una fuerza de compresión perpendicular al diámetro del tubo que se coloca en el extremo.
Dibujado sobre mandril (DOM)
Un proceso de trabajo en frío secundario realizado en la tubería ERW para obtener una forma especial o tolerancias más estrechas de diámetro exterior, diámetro interior o espesor de pared. Una opción intermedia y menos costosa para DOM sería ordenar tubos ERW con tolerancias más ajustadas que las estándar A513.
Prueba de corrientes de Foucault
La prueba de corriente de Foucault es un método de prueba no destructivo que utiliza un flujo de corriente de Foucault para detectar una discontinuidad en el área de soldadura de la tubería.
Alargamiento
El alargamiento es la cantidad de extensión permanente en la vecindad de la fractura en una prueba de tensión. Se expresa como un porcentaje de la longitud del calibre original.
ERW (soldadura por resistencia eléctrica)
La tubería de soldadura por resistencia eléctrica (ERW) es un método de producción de tubería en el que las bobinas cortadas de acero se someten a una operación de conformado en frío gradual hasta que los dos bordes del acero se unen en forma tubular. El calor para la soldadura continua se genera en la costura por la resistencia al flujo de corriente eléctrica aplicada a través de una bobina de inducción.
Terminar
El acabado se refiere al tipo de superficie y condición final deseada en el producto terminado para satisfacer las necesidades del cliente &.
Prueba de llamarada
Una prueba destructiva realizada que prueba la idoneidad de soldadura de un trozo de tubo cuando se expande sobre un cono en varios grados de expansión.
Control de flash
El control de destello se refiere a los diferentes límites a los que se puede controlar el destello que queda del cordón de soldadura ID durante el proceso de producción del tubo ERW. Por ejemplo, control de flash a .015" significa que el cordón de soldadura ID máximo que puede permanecer es .015" ;. Los requisitos de control de flash varían según la aplicación de uso final.
Flash en
& quot; Flash en" se refiere a cuando el destello de la soldadura se deja en el interior de la tubería y no se quita ni se controla durante el proceso de producción del tubo ERW. Si se requiere flash o no, indíquelo en el momento de la cotización y la realización del pedido.
Prueba de aplanamiento
Una prueba destructiva realizada en el proceso de producción de tubos donde un tubo de muestra se aplana a una altura especificada. La soldadura se coloca en una ubicación predeterminada. Se realiza un examen durante la prueba en busca de signos de agrietamiento.
Galvanizado
Se refiere a la fina capa de acabado de zinc que se aplica al acero. El acero galvanizado se utiliza en aplicaciones donde se necesita resistencia al óxido. Se identifica por un patrón de cristalización en la superficie llamado&"lentejuela &". Los tubos galvanizados se pueden suministrar de dos formas:" pregalvanizado" lo que significa que el acero se galvaniza en la acería o como" galvanizado en caliente" lo que significa que la tubería se produce a partir de un acero laminado en caliente y luego se sumerge en caliente después de la soldadura.
Indicador
Una medida del espesor de la pared del acero. La terminología Birmingham Wire Gauge se usa comúnmente en la industria de los tubos. Para cada calibre, hay un grosor de pared correspondiente para igualarlo. Por ejemplo, un calibre 18 también puede denominarse .049" espesor de pared.
Dureza
Propiedad mecánica del acero que mide la resistencia a la indentación. La dureza está relacionada con la resistencia máxima del acero.
Examen de dureza
Prueba realizada para medir la dureza (resistencia a la penetración) del acero.
Baja aleación de alta resistencia
Aceros de baja aleación en los que la inclusión de cantidades moderadas de elementos de aleación distintos del carbono conduce a propiedades mecánicas superiores.
Laminado en caliente
El acero laminado en caliente es acero que, mientras se forma o lamina, se calienta al rojo vivo. A medida que el acero se enfría al aire libre, la superficie se oxida creando un acabado de escala de grises azul. Las tolerancias de espesor de pared dentro de la bobina no serán tan uniformes ni tan ajustadas como el acero producido como laminado en frío.
Prueba hidrostática
Prueba presurizada en la que se coloca un líquido, normalmente agua, en la tubería o tubo a la presión requerida para asegurarse de que no tenga fugas ni se dañe.
IDENTIFICACIÓN
ID se refiere al diámetro interior de la tubería. Se especifica en pulgadas y decimales de una pulgada.
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas del acero muestran la reacción elástica e inelástica del acero cuando se le aplica fuerza. El límite elástico, la resistencia a la tracción y la elasticidad son pruebas mecánicas habituales que se realizan. También se refiere a propiedades físicas.
Tubería mecánica
Los tubos mecánicos se utilizan para una variedad de propósitos mecánicos y se producen para cumplir con los requisitos específicos de uso final, especificaciones, tolerancias y químicas. Las tolerancias dimensionales y químicas más estrechas permiten una mayor uniformidad que la tubería estándar para el usuario final.
Espesor mínimo de pared
El valor más bajo al que se puede medir el acero para garantizar que cumple con la especificación ASTM correspondiente para la bobina o el tubo o el requisito del cliente especificado. Se puede calcular restando las tolerancias negativas del espesor nominal de la pared.
MSCI
Abreviatura de Metals Service Center Institute.
NASPD
Abreviatura de Asociación Nacional de Distribuidores de Tubos de Acero.
Espesor de pared nominal
El valor único teórico o declarado dado al calibre o al espesor de pared del acero.
Pruebas no destructivas
Métodos de prueba para detectar defectos sin destruir o cambiar permanentemente el material que se está probando.
Normalizando
El tratamiento térmico del acero en el que un tubo o una costura de soldadura del tubo se calienta por encima del rango crítico y luego se enfría en aire en calma. La estructura cristalina es refinada y con una fuerza más consistente. Las tensiones internas se eliminan en el acero.
sobredosis
OD es una abreviatura de diámetro exterior. Se expresa en pulgadas, decimales de pulgada y en métrico.
Aceitado
La aplicación de un aceite o recubrimiento al tubo terminado para ayudar a mejorar la vida útil del tubo y ralentizar la oxidación. Dependiendo del uso final de la tubería, la lubricación puede ser necesaria o no.
Ovalidad
La ovalidad es la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de cualquier sección de un tubo redondo medido.
Amp en escabeche &; Aceitado
A menudo denominado HR P& O, en escabeche& aceitado es un acabado en el que la bobina laminada en caliente se desincrusta de película de óxido o incrustaciones mediante un método químico, un método mecánico o una combinación de ambos y luego se aceita para ayudar a prevenir la corrosión después de la desincrustación. Amp en escabeche &; El acero aceitado ofrece una superficie más limpia que el acero laminado en caliente, lo que lo convierte en una alternativa atractiva al acero laminado en frío en términos de costo si las tolerancias de espesor de pared no son tan críticas.
Tubo
La tubería es una forma redonda y hueca de acero producida con un tamaño de tubería nominal (NPS) y utilizada junto con el término" Schedule" que define el espesor de la pared. Se utiliza principalmente para transportar líquidos, gases y otras sustancias. Es importante distinguir entre los términos tubería y tubo. El tubo se identifica por el tamaño del diámetro exterior y el grosor de la pared. A 2" NPS horario 40" tubería" el tamaño se describiría como 2,375" OD x .156" pared en un" tubo" Talla.
Prueba de aplanamiento inverso
Una prueba de aplanamiento inverso implica tomar una muestra de tubería a una longitud específica y la división es longitudinalmente a 90 grados en cada lado de la soldadura. La muestra se abre y se aplana con el área de soldadura en el punto de máxima curvatura. Se utiliza principalmente para detectar la falta de penetración de la soldadura.
Escala
Definido como el óxido de hierro que se forma en la superficie del acero después del calentamiento.
Cortar
El corte es la división longitudinal continua de una bobina más ancha en dos o más tiras separadas mediante cuchillas giratorias montadas en un eje giratorio.
Inoxidable
El acero inoxidable es una aleación de acero que contiene más del 10 por ciento de cromo. El acero inoxidable es conocido por no manchar, corroer ni oxidarse tan fácilmente como el acero al carbono. Hay varios grados diferentes de acero inoxidable, incluido el acero inoxidable 304, 316, 409, 410 y 416.
ITS
Abreviatura de Steel Tube Institute.
Tubería estructural
Tubería que se utiliza principalmente para aplicaciones estructurales. Los requisitos de resistencia ayudan a determinar el tipo de acero que se utilizará para la aplicación en particular.
Soldadura por arco sumergido (SAW)
SAW es un tipo de soldadura por arco en el que se utiliza un fundente, un material de soldadura especial, para proteger el área de soldadura de los efectos del aire circundante y para mejorar las condiciones de formación de la soldadura. Un cordón de soldadura de hasta .250" de una pulgada queda en el diámetro exterior del tubo.
Glosario de términos de tubos de acero
A / uminizado
El acero aluminizado es acero que ha sido revestido en ambos lados con una aleación de silicio de aluminio. El acero aluminizado tiene una combinación única de propiedades que no poseen ni el acero al carbono ni el aluminio solo. El acero aluminizado muestra un mejor comportamiento contra la corrosión y se utiliza en diversas aplicaciones donde la resistencia al calor es crítica.
Fuerza de Tensión
Resistencia a la tracción - también conocida como" resistencia máxima" - es una medida de la capacidad del acero para soportar una tensión longitudinal, expresada como la máxima tensión que el acero puede soportar sin romperse.
Tolerancias
La diferencia permitida en las mediciones de un valor deseado entre lo que solicita el cliente o lo que exige una especificación ASTM. Ejemplos de tolerancias comunes de tubería incluyen OD, DI, espesor de pared, tolerancias químicas y de longitud.
Tubería
La tubería es un producto de forma hueca no estandarizado fabricado con propiedades dimensionales, químicas y mecánicas específicas. Es importante distinguir entre los términos tubería y tubería. Un tubo se identifica por el tamaño de DE y el grosor de la pared, mientras que un tubo se produce según las especificaciones nominales. A 2" NPS horario 40" tubería" el tamaño se describiría como 2,375" OD x .156" pared en un" tubo" Talla.
Acero resistente a la intemperie
El acero resistente a la intemperie es un acabado de acero que utiliza elementos como cobre, cromo, níquel y silicio para mejorar la protección y resistencia a la corrosión atmosférica.
Cordón de soldadura
La parte acumulada de una soldadura, formada ya sea a partir del material principal del tubo con tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW) o de un metal de aportación en el caso de tubería soldada por arco sumergido (SAW). El cordón de soldadura de diámetro exterior se quita de manera estándar en el proceso de fabricación de tubos ERW, mientras que el cordón de soldadura de DI puede dejarse adentro (flash adentro) o controlarse con diferentes tolerancias (controlado por flash) según lo requiera el requisito del cliente o la aplicación de uso final.
Fuerza de producción
El límite elástico es la tensión a la que el acero comienza a mostrar una desviación específica de la deformación inelástica.
Línea de máquina de molino de tubo=>Laminador en frio=>Componentes del molino de tubos
