El equilibrio de la capacidad de procesamiento entre las diversas partes del sistema de molienda del molino de tubos
El molino de tubos solo puede lograr los objetivos de alta calidad, alto rendimiento y bajo consumo cuando la capacidad de procesamiento de cada pieza está equilibrada. El molino de tubos tiene una gran relación con la calidad del cemento. Algunas empresas cementeras controlan la finura del cemento en aproximadamente un 3%, pero la resistencia es más alta que algún control de finura del 1%: la resistencia del cemento producido por dos mismos molinos de cemento es diferente y, a veces, la estabilidad del cemento producido por el mismo material de molienda está calificado pero algunos no están calificados. Obviamente, la gradación de las partículas de cemento con una baja resistencia del cemento y una estabilidad incondicional no es razonable. Una de las razones importantes es la capacidad de procesamiento desequilibrada entre las diversas partes del sistema de trituración del molino de tubos.
El primero es el problema de emparejamiento del separador de polvo y el molino de tubos. En general, la capacidad de procesamiento del separador de polvo debe ser mayor que la capacidad de trituración del molino de tubos. Muchas empresas cementeras afectan la capacidad de molienda del sistema&debido a la insuficiente capacidad de procesamiento del separador. En segundo lugar, la capacidad de procesamiento del colector de polvo de la cola del molino de tubos debe ser mayor que la del molino de tubos. En realidad, hay muchas situaciones en las que la capacidad de trituración del sistema se ve afectada por la capacidad de procesamiento insuficiente del colector de polvo de cola del molino de tubos. Las razones de los problemas mencionados anteriormente son que, por un lado, el diseño del proceso no se ha mantenido al día con los últimos desarrollos en las tecnologías correspondientes de molinos de tubos, separadores de polvo y colectores de polvo; por otro lado, no han captado con precisión el último concepto de diseño del sistema de molienda, que es razonable El caudal en el molino determina la finura de molienda razonable, la finura de molienda razonable determina la carga cíclica razonable, la carga cíclica razonable determina la razonable gradación de partículas de cemento, y al mismo tiempo determina la salida del sistema de molienda correspondiente.
En el sistema de trituración del molino de tubos, el desequilibrio de la capacidad de procesamiento entre el molino de tubos, el separador y el colector de polvo hará que el molino de tubos se "sature GG". o&"bola GG", y es difícil triturar el cuerpo durante un período de tiempo. El estado estable de pleno contacto con el material afecta seriamente la eficiencia de trituración del sistema de trituración del molino de tubos.
La capacidad de procesamiento de cada contenedor del molino de tubos está equilibrada.
La capacidad de procesamiento de cada contenedor del molino de tubos generalmente incluye dos aspectos: la capacidad de triturar materiales y la capacidad de pasar materiales, que están relacionados principalmente con la gradación del cuerpo de molienda. Bajo la premisa de una cierta capacidad de carga, cuando el diámetro promedio de la bola excede un cierto valor, cuanto mayor es el diámetro promedio de la bola, menor es la capacidad de triturar el material, pero más fuerte es la capacidad de paso del material: viceversa. Después de que la cantidad de clasificación del cuerpo de molienda excede un cierto valor, cuanto mayor sea la clasificación del cuerpo de molienda, menor será la capacidad de trituración del material y la capacidad de paso del material, y viceversa. Se recomienda determinar el mejor molino de tubos correspondiente en función de las propiedades físicas del material de alimentación (fácil de moler, humedad completa, uniformidad de partículas, tamaño medio de partículas, etc.), producto terminado, material devuelto, composición de partículas de el material de molienda, etc. Existe una correlación muy estrecha entre los esquemas de distribución de bolas.
