Cold Rolling Mill: una precisión anterior en la industria moderna

Como un equipo central en el campo del procesamiento de plástico metálico, la fábrica de rodillos en frío ha sufrido un siglo de evolución . Su precisión ha superado el control a nivel de micras, demostrando un valor técnico irremplazable en el valor de fabricación contemporánea . cuando nos desaconsejamos el marco de metal de un teléfono inteligente o la mirada en el acabado metálico de un acabado de metal de un skyscraper, We Wealthethethethethethetthethetthethalthets descubrimos los cortes de metal, podemos descubrir los cortes de metal de metal. Grabado por el proceso de rodillo en frío .
I . la esencia física del proceso de laminación en frío
El proceso de rodadura de frío lleva a cabo la deformación plástica por debajo de la temperatura de recristalización del metal . Los granos metálicos se alargan a lo largo de la dirección de rodadura para formar una estructura fibrosa, y el fuerte aumento en la densidad de dislocación provoca un efecto de endurecimiento de trabajo significativo . La reconstrucción de esta microestructura recibe la resistencia de la resistencia del material para aumentar el 30%{3 {3} el%y el%de rocas, y el%de las rocas y la rocas, y el material de la microestructura, el material de la resistencia al aumento de la resistencia del material para aumentar en 30%{3 {3 { La dureza del valor HRB para aumentar generalmente por 10-20 escamas . en comparación con el proceso de laminación en caliente, la tolerancia al espesor de los productos enrollados en frío puede controlarse dentro de ± 0 . 005mm y el valor de rugosidad de la superficie puede ser tan bajo como 0.1 μm, lo que es equivalente a 70% del efecto Mirror.
Durante el proceso de rodadura, el campo de tensión tridimensional en la brecha de balanceo presenta características de distribución compleja . La diferencia en la velocidad del flujo de metal entre la zona deslizante de avance y la zona deslizante hacia atrás genera tensión de corte, y la posición del punto neutral de los puntos de la tasa de rollo de la velocidad de la tasa de la velocidad de la tasa de la velocidad de la fricción de la tasa de reducción de la tasa de reducción de la tasa de rollo de la fricción del sistema A través del sistema de rollo de flexión hidráulico, que puede controlar la diferencia de espesor transversal de la tira de acero dentro de 0 . 5%, asegurando la planitud de la forma de la placa de los productos de especificación extremadamente delgados de 0.3 mm.
II . Evolución iterativa del sistema de equipos
El diseño de la tirada de soporte intermedio en la fábrica de seis altibajos ha introducido una nueva era de control de la forma de la placa, y su eficiencia de la fuerza de balanceo de flexión es 40% más alta que la de la fábrica de cuatro altibajos . La estructura del sistema de balanceo en forma de torre de la estructura del sistema de balanceo senjimir 20- de alto rollito, a través de una molina de rollo de rollo multi-colmena. ± 0 . 001 mm al rodar 0 . 05 mm Foil de acero inoxidable. En 2022, una determinada empresa japonesa desarrolló una fábrica de nano-rolling, que adoptó rollos de carburo de tungsteno soportados por cojinetes de aire y logró un procesamiento de ultra precisión con una rugosidad de la superficie de 10 nm.
La línea de rodadura completamente continua se rompe a través del cuello de botella de eficiencia de la rodadura reversible tradicional . La velocidad de producción de la fábrica de rodillos continuo de cinco estados puede alcanzar 1500 m/min, que es equivalente al procesamiento de 25 metros de acero de tira por segundo . La fuerza de combinación de la fuerza de los 50 mms de la fuerza de ajuste combinado del víctima láser y el medidor de espesor puede completar el medidor de la grosor del grosor, el conjunto de ajuste de la duración combinada, el control de la duración de los 50 mms, el control de la duración de la duración de la grosera, el víctima de la gracia, el medidor de la dinámica, el control de la dinámica, el víctima de la gracia. Asegurarse de que la fluctuación de grosor en la rodadura de alta velocidad no exceda 1 . 5% del valor establecido.
III . avances tecnológicos para el futuro
La tecnología gemela digital está remodelando el paradigma de control del proceso de rodamiento de frío . Los modelos de aprendizaje profundo basados ​​en la información física pueden predecir las fluctuaciones de la fuerza de laminación en 300 ms de antemano, lo que aumenta la precisión de control adaptativo a 98% . El sistema de gemelos digitales para el desarrollo de los productos establecidos por una cierta entera de acero ha reducido el costo de prueba y deserror en el costo de 70% y el ciclo de los productos enrollado por el ciclo de los productos establecido por el ciclo de los productos establecido por un ciclo de acero. 40%. En 2023, la fábrica de rodillos de IA desarrollada por Thyssenkrupp en Alemania optimizó independientemente el proceso de rodamiento a través de algoritmos de aprendizaje de refuerzo, reduciendo el consumo de energía por tonelada de acero en un 15%.
La tecnología de rodadura flexible se rompe a través de la limitación de la singularidad del producto . La misma línea de rodadura puede cambiar rápidamente para producir acero de alta resistencia de 800MPA y 0 . 15 mm de productos de especificación ultra delgada . La aplicación innovadora de la aplicación de la aplicación de la transmisión y el temperatura de los materiales de las molinos completos a los materiales completos en línea a los materiales completos de los materiales en línea a los materiales de tratamiento. El proceso de recocido tradicional al tiempo que aumenta el alargamiento del producto en un 20%. Esta integración tecnológica está difuminando los límites del proceso entre el rodamiento en frío y el rodamiento en caliente, marcando el comienzo de una nueva era de formación de metales.
En la ola de la industria 4 . 0, la tecnología de rodadura de frío está experimentando una doble transformación de inteligencia y verdor . La vida útil de los rollos nano recubiertos se ha extendido por tres veces . La tecnología de soporte de la levitación magnética ha permitido que la eficiencia de transmisión de la transmisión sea exaltada por 99%en cuenta {8.}}}}}}}}}}}}}}}}}} ha alcanzado el 30% de autosuficiencia energética . Estas innovaciones no solo impulsan el proceso de laminación de frío hacia una mayor precisión y un consumo de energía más bajo, sino que también abren escenarios de aplicaciones nuevos en los campos emergentes, como los materiales compuestos aeroespace y las láminas de electrodo para las nuevas baterías de energía .} cuando preparamos un solo metal de la autola de trabajo en el trabajo de trabajo. era.