Explicación detallada del principio de funcionamiento de las fábricas calientes

Hot rolling mills are core equipment used in the metallurgical industry for processing metal materials. They process metal billets into the required shapes and sizes through high-temperature rolling. Its working principle combines materials science, thermodynamics and mechanical engineering, and it is an indispensable key technology in modern steel industry. The following is a detailed analysis of the working principle of the hot Rolling Mill .
I . Definición y características de proceso del rodamiento en caliente ‌
El rodamiento en caliente se refiere al proceso de rodadura realizado por encima de la temperatura de recristalización de los metales . Los billets de acero generalmente se rodan después de calentarse a 1100-1300 grado (la temperatura específica depende del material) Rollos . Las características principales del proceso de rodadura en caliente incluyen:
Mecanizado a alta temperatura ‌: eliminar los defectos internos en el material, mejorar la uniformidad;
Gran reducción ‌: Cambie significativamente el grosor del material en un solo rollo;
Estructura de grano grueso ‌: la microestructura del material debe controlarse enfriando después de rodar .
2. El proceso de trabajo de la fábrica de rollo en caliente ‌
El proceso tecnológico completo de la fábrica de rodillos en caliente se puede dividir en las siguientes cinco etapas:
1. Calentar el blanco ‌
Los billets de metal (como las losas de fundición continuos y los billets cuadrados) se calientan uniformemente a la temperatura objetivo a través de un horno de calefacción paso a paso o de acero de empuje . Los hornos de calefacción de calefacción generalmente usan gas o electricidad para calentar para garantizar que la estructura interna del metal esté completamente austenizada (el error de uniformidad de temperatura debe controlarse dentro de ± 20 grados) .}
2. Etapa de rodadura rugosa ‌
The heated billets enter the roughing mill (usually composed of multiple roughing mills), and through repeated rolling, the thick billets are thinned to an intermediate thickness (for example, rolling a 200mm thick slab to 30-50mm). Roughing mills are mostly two-high or four-high reversible rolling mills, which can gradually compress materials through multiple passes of Rolling .
3. Etapa de rodadura de acabado ‌
El tocho intermedio ingresa al grupo de molinos finales (generalmente de 6 a 7 fábricas de cuatro o seis altura dispuestas en serie), y se diluye aún más al grosor objetivo (por ejemplo, de 1 a 20 mm) a través de la rodadura continua en múltiples soportes . La etapa de rodamiento de precisión tiene requisitos extremadamente altos para la precisión dimensional y calidad de superficie.}}}}}
4. enfriamiento y devanado ‌
Después de rodar, la tira de acero ingresa al dispositivo de enfriamiento del flujo laminar y se enfría a una velocidad controlable a menos de 600 grados (la temperatura específica depende del tipo de acero), y luego el bobina de acero se enrolla en una bobina de acero por el bobina . La velocidad de enfriamiento afecta directamente las propiedades mecánicas del material (como la resistencia y la tardidez) {}}}}
Modo de enfriamiento ‌:
Acero de carbono ordinario: enfriamiento rápido (principalmente enfriamiento de agua);
Acero de aleación: enfriamiento lento escenificado (para evitar agrietos de estrés interno) .
5. postprocesamiento ‌
Después de la rodilla en caliente, las bobinas de acero deben pasar por procesos como el cizallamiento e inspección . algunos productos también deben ponerse en escabeche para eliminar la capa de óxido residual, y finalmente convertirse en productos de placa (bobina) en caliente .
III . Componentes centrales del molino de rodillos en caliente ‌
Sistema de rollo ‌: la combinación de rollo de trabajo y rollo de soporte para resistir la fuerza de rodadura, material en su mayoría de hierro fundido de cromo alto o acero de alta velocidad;
Sistema de accionamiento principal ‌: el motor de alta potencia impulsa el rollo a girar, con un torque de hasta varios millones de metros Newton;
Sistema AGC hidráulico ‌ (control automático de espesor): ajuste en tiempo real de la brecha en balanceo, precisión hasta el nivel de micras;
Dispositivo de medición y detección de temperatura ‌: termómetro infrarrojo, medidor de espesor del láser, etc. . Asegurar el control de circuito cerrado de los parámetros del proceso .
La fábrica de rodillos en caliente logra un procesamiento eficiente de los materiales metálicos a través de la combinación de deformación plástica de alta temperatura y control preciso . Su innovación tecnológica no solo promueve el progreso de la industria metalúrgica, sino que también proporciona el soporte de materia prima de alto rendimiento para las industrias de fabricación posterior . en el futuro, con la integración de la integración de la integración de la integración de la integración de la materia prima. Calidad, facilitando la actualización industrial .