La primera generación de laminador continuo es un laminador continuo de mandril totalmente flotante (MM (Mandrel Mill) para abreviar), generalmente equipado con 7-9 bastidores y un reductor de tensión en la parte trasera. La velocidad del mandril no se controla durante el proceso de laminación. El mandril es impulsado por la fuerza de fricción del metal laminado para seguir libremente la tubería a través del laminador. La velocidad de funcionamiento del mandril no está controlada; la velocidad de funcionamiento del mandril varía con el proceso de laminación. El acero para morder y lanzar de cada estante fluctúa, lo que provoca la fluctuación del grosor de la pared del tubo; después del laminado, el mandril se desenrolla con el tubo de desecho hacia la mesa de rodillos de salida después del laminador continuo. Al enrollar tubos de paredes delgadas, la longitud total del mandril está casi en el tubo de desechos. El tubo de desechos con el mandril se mueve horizontalmente a la línea de extracción, y la máquina de extracción extrae la varilla del núcleo del tubo de desechos para su enfriamiento, lubricación y reciclaje.
Las características del laminador continuo de mandril flotante son: (1) El laminador continuo consta de 7 a 9 trenes de laminación de dos alturas. Generalmente, los estantes están dispuestos a 45 ° del plano horizontal, y los estantes adyacentes están dispuestos a 90 ° entre sí. (2) Cada bastidor es impulsado independientemente por un motor de CC con alta precisión de ajuste. El dispositivo de transmisión está dispuesto a ambos lados del laminador. El último laminador es impulsado por dos o tres motores de CC en serie para impulsar directamente cada rodillo o impulsar dos rodillos a través de un asiento de engranaje. (3) La combinación del laminador de tubos continuos y el reductor de tensión de alta eficiencia amplía en gran medida la variedad y especificaciones de los tubos producidos por el laminador de tubos continuos, mientras que solo hay una o dos especificaciones de palanquilla de tubos, lo que simplifica significativamente la producción. Procesar y mejorar la tasa de operación. (4) El diámetro máximo de la tubería producida por el laminador continuo de mandril flotante es de 168 mm, que está limitado por el peso del mandril largo (aproximadamente 30 m). Después de enrollar el tubo de acero, la temperatura del mandril es muy alta (170-250 ℃). Debido al reciclaje en línea, el mandril debe enfriarse a 70-80 ℃. El laminador de tubos continuos de mandril limitado puede enrollar tubos con un diámetro máximo de 426 mm. (5) Las unidades recién puestas en producción están equipadas con computadoras electrónicas para el control de procesos. Desde la carga del tubo en bruto en el horno de calentamiento hasta el acabado y corte del tubo, todo ha sido automatizado. (6) Utilice lubricante sin humo soluble en agua para lubricar el mandril. (7) Uso de tecnología de normalización en línea, etc.
