Seleccionar la fábrica de rodillos apropiada requiere una consideración integral de los requisitos del proceso, los parámetros del equipo y los objetivos de producción. Los siguientes son los pasos clave y precauciones:
1. Selección del esquema de diseño del proceso
Esquema de rodadura medio continuo
Adecuado para la producción de escala pequeña y media -, que generalmente consta de una molina de rodillo reversible de rollo de dos - (con funciones de volteo y empujador) y 6 a 8 molinos de rodadura continua. Si la materia prima es billet rectangular, se puede adoptar un diseño vertical/plano para reducir el proceso de volteo.
Esquema de rodadura continua
Adecuado para una gran producción continua de escala -, dividida en unidades de rodadura rugosa (4 a 6 rollos), unidades de rodadura intermedia (2 grupos), unidades de rodadura de acabado y unidades de reducción y dimensionamiento. Se da una prioridad al usar 4 unidades de rodamiento en bruto para mejorar la flexibilidad.
2. Selección de tocho y coincidencia de molinos
Adaptabilidad del tipo de acero
El acero de alto carbono, el acero de molde de aleación, etc. requiere el uso de tocho forjados o enrollados para mejorar la estructura interna;
El acero estructural de carbono, el acero de primavera, etc. puede usar billets de fundición continuos para reducir los costos.
Control de la relación de compresión
Elija la especificación de palanquilla basada en la relación mínima de compresión del tipo de acero y la sección de la cruz - del producto para evitar la porosidad central o los defectos de la superficie. El acero del rodamiento es preferiblemente billets rectangulares para reducir la porosidad, pero el diseño de la matriz debe optimizarse.
3. Configuración de los parámetros de la fábrica de rodillos
Coeficiente de extensión y pases rodantes
El coeficiente de extensión promedio de acero de aleación alta debe ser menor o igual a 1.26, y el del acero de carbono - como los materiales se deben controlar dentro de 1.28 a 1.29;
El coeficiente de extensión de los pases de acabado no debe ser demasiado grande, para facilitar el ajuste del tamaño.
Selección de especificaciones de la fábrica de rodillos
Priorice la selección de algunos modelos para reducir el inventario de piezas de repuesto. La longitud de los rollos debe tener en cuenta tanto la rigidez como el rango de procesamiento. Las unidades ásperas de rodadura deben reservar el margen de la mordedura, y las unidades de rodadura de finalización deben garantizar la precisión dimensional.
4. Sistemas y mantenimiento auxiliares
Lubricación y enfriamiento
Verifique regularmente el circuito de aceite y el sistema de agua de enfriamiento para evitar la mala lubricación o las fluctuaciones de temperatura que afectan la calidad de la rodadura.
Protección contra la seguridad
Antes de la operación, es necesario confirmar que los rollos están centrados, la guía y los dispositivos del deflector están limpios, y los botones de parada de emergencia y el equipo de protección están equipados para evitar la pila de acero - hacia arriba o la tira - a través de accidentes.
5. Automatización y puesta en marcha de las molinas modernas de rodillos deben integrarse con los sistemas de control de la computadora (como la interfaz HM), donde los parámetros se optimizan mediante pruebas de simulación, y el control de brecha y tensión se calibran regularmente.
