Procedimientos de operación de seguridad para máquinas de rodillos en caliente

I. Alcance de la aplicación
Esta regulación se aplica a la operación y mantenimiento de todas las máquinas de rodillos en caliente y equipos auxiliares relacionados en el taller de rodillos en caliente de las empresas de acero, que cubre todo el proceso de pre - Preparación de rodillos, operación de producción, mantenimiento de equipos y manejo de emergencias, con el objetivo de prevenir riesgos como altas temperaturas, lesiones mecánicas y accidentes eléctricos.
II. Pre - Preparación de operación
Calificaciones y protección del personal
Los operadores deben mantener certificados y someterse a capacitación especializada en operación de la máquina de rodadura, operaciones de temperatura -} y manejo de emergencia.
Usar guantes resistentes al calor -, máscaras protectoras, Llama - Ropa de trabajo de retardante y anti - zapatos de seguridad de punción. El cabello largo debe estar metido en el casco de seguridad.
Inspección del equipo
Confirme que la brecha de balanceo, la presión del sistema hidráulico (0.2-0.4 MPa), la presión de aceite del sistema de lubricación y la temperatura del horno de calefacción (calefacción de acero a 1150-1250 grados) cumplan con los requisitos del proceso.
Verifique el dispositivo de parada de emergencia, el sistema de enclavamiento de seguridad y la cerca de protección infrarroja para asegurarse de que funcionen correctamente.
Iii. Procedimientos de operación de rodadura
Inicio - procedimiento UP
Suene la alarma y luego inicie la máquina de rodar. Ejecutarlo sin carga durante 3 minutos para observar el aumento de la temperatura y los valores de vibración de los rodamientos.
Para el primer pase de rodamiento, requiere una operación de persona doble -. La consola de control principal y el personal del sitio - debe confirmar sincrónicamente a través de Walkie - Talkies.
Control del proceso de producción
No cruce la pista de rodillos de acero rojo. Al ajustar el dispositivo de guía, la máquina debe detenerse y bloquearse con un letrero.
Cuando los parámetros de rodadura son anormales (como un cambio repentino en la brecha en balanceo, la sobrecarga del motor), active inmediatamente la parada de emergencia y verifique el bloqueo de objetos extraños o la falla del sistema hidráulico.
Procedimiento de cierre
La temperatura del horno de aceite debe caer por debajo de los 80 grados antes de que el motor pueda apaarse para evitar que el rodillo del rodillo sea deformación térmica.
La limpieza del acero adherido a la superficie del rodillo requiere el uso de herramientas especiales. El contacto directo con el rodillo caliente está estrictamente prohibido.
IV. Gestión de operaciones especiales
Operaciones de cambio de rollo
Antes de usar la grúa para levantar el rodillo rodante, confirme que la herramienta de elevación no tiene grietas. El comandante y el operador de la grúa deben mantener certificados para cooperar.
El área de almacenamiento de rodillos enrollables debe estar equipado con soportes anti - Tipver. La distancia entre los rodillos adyacentes debe ser mayor o igual a 1.5 metros.
Mantenimiento y reparación
Siga el "Power - OFF - Prueba eléctrica - Procedimiento Hanging". Después de que el sistema hidráulico despresuriza, las tuberías pueden desmontar.
La adición de aceite lubricante requiere el uso de bombas eléctricas de explosión - a prueba. No use aire comprimido para barrer.
V. Manejo de emergencia
Tratamiento de lesiones por quemaduras
Enjuague inmediatamente el área lesionada con agua fría que fluye durante 15 minutos. Evite perforar ampollas y active el plan de respuesta de emergencia del taller.
Lesión mecánica
Después de cortar la fuente de energía, use un cortador hidráulico y un expansor para el rescate. No arrastre directamente a la persona lesionada.
Extinción de fuego
El área del horno de calefacción está equipado con extintores de fuego en polvo seco. Para incendios eléctricos, use primero el dispositivo de extinción de incendios CO₂.
VI. Supervisión y mejora
Organizar inspecciones de articulaciones de seguridad mensuales. Concéntrese en verificar el tiempo de respuesta del botón de parada de emergencia (menor o igual a 0.5 segundos) y la integridad de la cubierta protectora. Los casos de accidentes se incluyen en la reunión de seguridad del equipo para su análisis, y la revisión de los procedimientos debe ser aprobada por el Departamento de Seguridad.