El papel central de las fábricas calientes en la producción industrial

I . procesos clave en la formación de materiales básicos
Las fábricas de rodillos en caliente alcanzan tres funciones centrales mediante billets de acero enrollables continuamente calentados a la temperatura de recristalización (típicamente 1100-1300 grado): ajuste de tamaño transversal: pueden rodar 200-300 mm de gruesas los lasa en placas terminadas de 0.8-25} MM, con una eficiencia {}}} más alta que las de las placas de frío de los fríos {} Microestructura y optimización de propiedades: el proceso de recristalización dinámica refina el tamaño de grano en ASTM Grado 7-9, mejorando significativamente la ductilidad del material . Control de la capa de óxido de superficie: la cantidad residual de escala de óxido de hierro menor o igual a 15 μm se logra a través de un sistema de desescado de alta presión {{10}
II . Efecto de sinergia de la cadena industrial
Conexión aguas arriba: consuma directamente billets de fundición continua, reduciendo el consumo de energía en el proceso de rodadura de creación de acero en aproximadamente un 30%
Soporte aguas abajo: proporciona materias primas básicas para láminas de acero automotriz (38%), acero de tubería (21%) y acero de construcción (25%)
Ventaja de costos: el costo de procesamiento por tonelada de acero se reduce en 40 a 60 dólares estadounidenses en comparación con el rodillo en frío, y la tasa de rendimiento puede alcanzar el 98.5%
III . Instrucciones para la innovación tecnológica
Se han logrado unidades de rodadura en caliente modernas: precisión del control de espesor ± 0 . 025 mm (sistema CVC+AGC); La desviación final de la temperatura de rodadura es de ± 15 grados (modelo de enfriamiento de flujo laminar); La velocidad de la línea de producción ha excedido los 25 m/s (la última tecnología de rodadura sin cabeza ESP).