La historia del desarrollo de las fábricas de rodillos en frío

I . origen y la edad mecanizada (finales del siglo XIX - principios del siglo XX)
La tecnología de laminación en frío se originó en la fábrica de dos roll inventada en el Reino Unido en 1859 y se utilizó principalmente en la producción de hojas de estaño en sus primeros días . Con la popularización de la potencia de vapor, en 1900, Estados Unidos logró una lanza continua en frío de las tiras de acero por primera vez . a través de múltiples pases, la coil enrollada se adelgazó a 0 {7.}, pases de 3 mmmmmmmm, se redujo a 0 {7 {7 {7 { Establecer las bases para el rodillo frío moderno. Los avances clave durante este período incluyen:
Actualización de material de rodillos de trabajo (hierro fundido → acero de aleación)
El dispositivo de disminución hidráulica reemplaza el ajuste manual
Se desarrolló la primera generación de lubricación y sistema de enfriamiento
II . La revolución de electrificación y automatización (1950s -1980 s)
Después de la Segunda Guerra Mundial, Cold Rolling Mills fue testigo de tres cambios principales:
Conduzca eléctrica: los motores de CC reemplazan las máquinas de vapor para lograr una regulación de velocidad sin pasos (como el molino CVC CVC de SMS)
Control de automatización: en 1957, Japón desarrolló un Sistema de Control de Espesor Automático (AGC), con la precisión mejorada a ± 5 μm
Innovación tecnológica: en 1968, la fábrica de rodillos Senjimir logró la producción de 20 rollos de acero de tira ultra delgado (el más delgado es 0 . 001 mm).
III . Desarrollo inteligente y verde (siglo XXI para presentar)
Modernas fábricas frías presentan tres características principales:
Tecnología gemela digital: en 2016, el grupo SMS alemán lanzó un sistema de rodadura virtual que puede simular los parámetros del proceso
Diseño de ahorro de energía: utilizando cojinetes de levitación magnética para reducir el consumo de energía en un 30% (como el molino de rodadura de energía de hidrógeno puesta en funcionamiento por el grupo Baowu en 2023)
Control de calidad de IA: el sistema de detección de defectos de superficie desarrollado por Baidu Intelligent Cloud en colaboración con Ansteel tiene una tasa de precisión del 99.2%