Precauciones de operación de la máquina enrollable

As the core equipment of metal processing industry, cold rolling machine is widely used in the precision rolling of sheet and strip. Its operating environment is complex, the process parameters are strict, once the operation error may cause serious accidents or affect the product quality. This paper summarizes the key points for attention from the aspects of safety specification, equipment management, process control, etc., to provide systematic Orientación para los operadores .
Primero, Normas de operación de seguridad: eliminar el riesgo humano
Verifique a fondo ‌ antes de la operación
Asegúrese de que la cubierta protectora del equipo, el interruptor Scram y el dispositivo de enclavamiento estén en buenas condiciones para evitar daños mecánicos .
Verifique el aislamiento del sistema eléctrico, la conexión del cable de conexión a tierra es confiable, para evitar accidentes de fuga .
Limpie los escombros alrededor del rollo y la cinta transportadora para asegurarse de que el área de trabajo esté libre de obstáculos .
Protección personal y disciplina laboral ‌
Los operadores deben usar guantes anti-corte, gafas, zapatos anti-smashing y otros productos de protección de mano de obra, el cabello largo debe ponerse en el casco de seguridad .
Está estrictamente prohibido ajustar el rollo o realizar la limpieza y el mantenimiento mientras el equipo se está ejecutando . Es necesario detener la máquina y realizar el procedimiento "bloquear y colgar" .
Cuando más de dos personas trabajan juntas, es necesario identificar el operador principal y mantener la comunicación en tiempo real .
Segundo, Mantenimiento y mantenimiento del equipo: extienda la vida útil
Plan de mantenimiento de componentes críticos ‌
Sistema de rollo ‌: Inspección regular de la dureza y acabado de la superficie del rollo para evitar arañazos que dan como resultado defectos de la superficie de la placa . Se debe usar un dispersión especial para reemplazar el rollo para evitar la colisión .
Gestión de lubricación ‌: Seleccione el tipo especificado de aceite lubricante de acuerdo con los requisitos del manual del equipo, monitoree el rodamiento, el nivel de aceite de la caja de engranajes y la temperatura del aceite, y reemplace el aceite hidráulico cada 500 horas .
Sistema de accionamiento ‌: Verifique la vibración y el sonido anormal del motor y el reductor diariamente, y la desviación de la tensión de la correa no debe exceder ± 5%.
Estrategia de mantenimiento preventivo ‌
Configure el libro de inspección del sitio del equipo, verifique la estabilidad de la presión del sistema hidráulico semanalmente y verifique la fuga de tuberías .
La calibración de precisión se realiza trimestralmente, incluido el paralelismo del rollo (error menor o igual a 0 . 02 mm/m) y la simetría de la brecha de rollo.
Tercero, el control de los parámetros del proceso: para garantizar la calidad del producto
Principios de configuración de parámetros del núcleo ‌
Control de reducción ‌: Ajuste dinámicamente de acuerdo con la resistencia al rendimiento del material, como la reducción de pases único de acero bajo en carbono, no debe exceder el 40% para evitar la sobrecarga de la fábrica .
Matriota de tensión ‌: La relación de tensión de entrada y salida debe mantenerse en 1: 1 . 2 ~ 1.5 para evitar la desviación o la fractura de la tira.
Velocidad de rodadura ‌: en la etapa inicial, el material se morde a una velocidad baja (menor o igual a 30 m/min), y la velocidad aumenta gradualmente al valor requerido después de la estabilidad .
Monitoreo y ajuste en tiempo real ‌
El medidor de espesor en línea se usa para monitorear la tolerancia de la placa (como ± 0 . 05 mm), y el espacio de balanceo se ajusta cuando está fuera de rango.
La inspección de la calidad de la superficie debe realizarse cada 30 minutos, y cualquier defecto, como marcas de balanceo y marcas de vibración, debe detenerse inmediatamente para verificar el estado del rollo .
IV . Manejo de emergencia y capacitación de personal
El proceso de manejo de excepciones es ‌
Manejo del material de la tarjeta ‌: Presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, revertir manualmente el material de salida, está estrictamente prohibido tirar .
Apagado repentino ‌: verifique el estado del protector de sobrecarga después de que la alimentación se corta . no reinicie el dispositivo antes de solucionar problemas .
Mecanismo de mejora de habilidades ‌
Los operadores deben mantener el "certificado de operación del equipo de rodadura" para que funcione, cada seis meses para participar en la capacitación en seguridad y la evaluación práctica de operaciones .
El sistema operativo de simulación se introduce para el taladro de falla, y la capacidad de respuesta a la situación repentina, como la cinta rota y el rodamiento, se mejora .
Conclusión
El proceso de operación estandarizado y la gestión de equipos finos son la base de una operación eficiente de la fábrica de rodillos en frío . mediante la implementación estrictamente de procedimientos de seguridad, controlando con precisión los parámetros del proceso e implementando el mantenimiento preventivo, las empresas pueden reducir significativamente la tasa de falla, aumentar la tasa de calificación del producto a más del 98%y extender la vida útil de la vida del equipo por 3-5} Calidad simultáneamente, ¿podemos lograr los objetivos duales de eficiencia de producción y protección de seguridad .
Este documento es adecuado para la referencia de los gerentes, operadores e ingenieros de equipos del taller de rodadura, y se sugiere refinar los estándares de implementación de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas de las empresas .