Máquina de rodar en caliente

La máquina de rodar en caliente es un equipo mecánico de alta resistencia que procesa palanquillas metálicas en productos como placas, tiras y perfiles a través de la rodaje de alta temperatura . La temperatura de trabajo generalmente se mantiene por encima de la temperatura de recristalización del metal para lograr una formación eficiente de forma eficiente. De productos enrollados, se puede clasificar en categorías principales, como máquinas de rodillos calientes de placa y tira, máquinas de rodillos calientes de acero de sección y máquinas de rodillos en caliente de tubería .
Marco de la máquina enrollable: adopta una estructura soldada de acero fundido o placa de acero de alta resistencia, con configuraciones comunes como dos roll, cuatro rollo y seis roll . La máquina de rodar de cuatro roll consta de la tirada de trabajo y el balanceo de soporte, y puede resistir una fuerza de rodadura mayor .
Sistema de transmisión: incluye el motor principal (generalmente 5000-10000 KW), reductor, asiento de engranaje y acoplamiento universal . Las unidades modernas adoptan principalmente la tecnología de accionamiento de frecuencia variable de CA .
Sistema de horno de calefacción: hornos de calefacción de tipo empuje o tipo empuje, equipados con un sistema de control de temperatura inteligente, asegure un calentamiento uniforme del tocho a la temperatura del proceso .
Equipo auxiliar: dispositivo de descalificación de agua de alta presión (presión de trabajo 18-40 MPA), sistema de enfriamiento de rollo, instrumento de medición de espesor en línea, dispositivo de enfriamiento laminar, etc. .
III . Características técnicas
Capacidad de producción de alta eficiencia: las unidades de rodadura continua en caliente modernas pueden alcanzar una velocidad de 25 m/s, con una capacidad de producción anual superior a 50 millones de toneladas .
Control de precisión: adopta el control automático de espesor AGC hidráulico, con la tolerancia al espesor del producto que alcanza ± 0 . 05 mm.
Desarrollo inteligente: integra el sistema de control PLC y tiene funciones gemelas digitales, como la predicción de la fuerza de rodadura y la simulación de campo de temperatura .
Conservación de energía y protección ambiental: la tasa de recuperación de calor residual excede el 60%, y el consumo de energía por tonelada de acero se reduce en 15-20% en comparación con los procesos tradicionales .
IV . dominios de aplicación típicos
Industria del acero: Producción de placas de bobina enrolladas en caliente, placas de grosor medio, vigas H, etc. .
Metales no ferrosos: producción de tiras enroladas de cobre y aluminio
Materiales especiales: aleación de titanio, lámina de lámina de aleación de alta temperatura con el desarrollo de tecnología de fabricación inteligente, la nueva generación de molinos de rodillos en caliente está evolucionando continuamente hacia un tamaño súper grande (con una longitud del cuerpo de rollo de 5500 mm), alta precisión (control de forma de placa dentro de ± 5i) y automatización de procesos completos {}}}