La máquina 18- Hi Cold Rolling es un equipo industrial utilizado para el procesamiento preciso de materiales metálicos. Sus principales funciones y efectos incluyen:
Formación de metal eficiente: a través de múltiples pases de rodamiento en frío, deforma el acero, el acero inoxidable, el aluminio y otros materiales metálicos, mejorando significativamente la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los materiales. Sus rollos de trabajo de diámetro pequeño (alrededor del 30% de las fábricas tradicionales de cuatro roll) combinadas con la tecnología de soporte lateral pueden prevenir efectivamente la desviación lateral de las rollos y lograr un proceso de rodadura más estable.
Rendimiento mejorado del material: durante el procesamiento en frío, se conserva la estabilidad del cristal de la sección central del material, mientras que la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y la alargamiento aumentan, lo que hace que los productos terminados sean adecuados para la construcción de alto nivel de seguridad y las aplicaciones industriales.
Ventajas técnicas: el sistema de soporte lateral patentado (mecánico\/hidráulico) asegura la estabilidad de los rollos de trabajo; La tecnología de movimiento axial del eje de rollo medio mejora la flexibilidad del proceso de rodadura; eficiente en energía y altamente eficiente, adecuado para la producción de materiales avanzados como el acero de alta resistencia;
Las características de la máquina 18-} Hi Cold Rolling se pueden resumir de la siguiente manera:
1. Estructura innovadora del sistema de balanceo: las rollos de trabajo de diámetro pequeño (aproximadamente el 30% de las fábricas tradicionales de cuatro roll) combinadas con el sistema de soporte lateral (mecánico\/hidráulico) evitan la desviación lateral, mejorando significativamente la estabilidad de la rodadura. Diseño de rollo de soporte de múltiples filas: 18 rollos de soporte se organizan en tres filas en secuencia, proporcionando una excelente rigidez isotrópica y capaz de resistir las altas fuerzas de rodadura y la tensión de la tira.
2. Capacidad de control de alta precisión: Sistema de formación: a través del movimiento axial del rollo medio, la fuerza de flexión y la tecnología de balanceo de inclinación, se logra el control de la forma dinámica, reduciendo el adelgazamiento del borde y los defectos en forma de onda. Control de grosor automatizado (AGC): utilizando sensores de alta precisión y válvulas de servo, la precisión del control de espesor puede alcanzar ± 2.5 μm, adecuado para la producción de acero de la tira ultra delgada.
3. Proceso de laminación eficiente
Diseño de reducción de alta presión: pequeños rollos de trabajo combinados con soporte de transmisión de alta torca de un solo pase de rodaje de velocidad de reducción grande, reduciendo el proceso de recocido. Sistema automático de cambio de rollo: los robots reemplazan rápidamente los rollos de trabajo, los rollos intermedios y los rollos de soporte lateral, acortando el tiempo de inactividad.
4. Adaptabilidad del material
Capacidad de procesamiento de acero de alta resistencia: diseñada específicamente para materiales de alta resistencia como acero inoxidable y acero de silicio, el ancho de rodadura puede alcanzar 2 0 0 mm, y el grosor más delgado es de 0.3 mm. Al ahorro de energía y amigable con el medio ambiente: en comparación con las fábricas tradicionales, el consumo de energía se reduce en más del 40%y no se requiere un pretratamiento de lavado de ácido, reduciendo la contaminación.
